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一:工件旋轉,鉆頭固定,鉆削棒料同心孔。
以C6140車(chē)床改造為例:


1. 工件及深孔鉆的裝夾:  三爪卡盤(pán)夾持工件。固定刀夾安裝在方刀架上。鉆頭安在固定刀夾上。
2. 固定刀夾的找正: 三爪卡盤(pán)上吸杠桿式百分表,搖動(dòng)托板找正固定刀夾后側面,使其與導軌運動(dòng)方向平行度0.02mm/200mm,.在刀柄夾持孔中插入校正棒,回轉百分表校正棒,園周全跳動(dòng)0.02mm,然后剛性連接固定刀夾,重復上述檢查,并在機床上作對零標記。
3. 系統的連接:連接霧化調節閥于固定刀夾;深孔鉆頭裝入固定刀夾,并可靠夾緊。氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內。將預先按1:10配好的冷卻液從進(jìn)液口加入系統主機。
4. 鉆引導孔:使用尾座,鉆、擴或鉆、擴、鉸在工件上打1~1.5倍孔徑深度的引導孔。(有導向套則可省略該工序)
5. 深孔的鉆削:調整中拖板,以工件端面對零,手扶鉆頭進(jìn)入引導孔,止于距孔底1mm處。
手動(dòng)開(kāi)啟深孔鉆系統,氣壓應在5Kg/Cm2 以上。觀(guān)察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測試,手濕但不滴水珠為最佳。調整機床轉速及進(jìn)給量到合適范圍。(參數詳見(jiàn)參數表)
開(kāi)啟機床,待機床主軸旋轉穩定后,打開(kāi)自動(dòng)走刀進(jìn)入切削狀態(tài),鐵屑連續飛出。
6. 鉆削完成后注意事項 鉆削到預定深度后,停止機床主軸。待機床主軸完全停止,關(guān)掉霧化系統。退出鉆頭。檢查鉆頭有無(wú)損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過(guò)度磨損,即應重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護鉆頭。檢查工件溫度,調整冷卻液濃度。
7.重復以上各步驟,繼續加工工件。

二.工件固定,鉆頭旋轉,鉆削板材
以鏜床加工銀銅板為例

1.工件裝夾:  工件放置在鏜床工作臺上,找正并可靠壓緊。
2.槍鉆的安裝:
增速器5號莫氏錐柄安裝在鏜床主軸錐孔內,制動(dòng)桿可靠固定;
旋轉夾具2號莫氏錐柄安裝在增速器輸出軸上,制動(dòng)桿可靠固定;
槍鉆安裝在旋轉夾具刀柄夾持內孔里。
3. 系統的連接:連接霧化調節閥于旋轉夾具上;氣液兩管路正確連接。 檢查氣源壓力在要求范圍內。將預先按1:10配好的冷卻液從進(jìn)液口加入系統主機。
4. 鉆引導孔:使用鉆、擴或鉆、擴、鉸在工件上打1~1.5倍孔徑深度的引導孔。(有導向套則可省略該工序)
5. 深孔的鉆削:移動(dòng)鏜床主軸或者工作臺,以工件端面對零,手扶鉆頭進(jìn)入引導孔,止于距孔底1mm處。
手動(dòng)開(kāi)啟深孔鉆系統,氣壓應在5Kg/Cm2 以上。觀(guān)察霧化效果及噴霧壓力是否正常。霧化效果以手掌測試,手濕但不滴水珠為宜。調整機床轉速及進(jìn)給量到合適范圍。(參數詳見(jiàn)參數表)
開(kāi)啟鏜床主軸,待主軸旋轉穩定后,打開(kāi)自動(dòng)走刀進(jìn)入切削狀態(tài),鐵屑連續飛出。
6. 鉆削完成后注意事項: 鉆削到預定深度后,停止機床主軸。待機床主軸完全停止,關(guān)掉霧化系統。退出鉆頭。檢查鉆頭有無(wú)損傷。 如有鉆頭崩刃、切削刃過(guò)度磨損,即應重磨鉆頭。 套上鉆帽以保護鉆頭。檢查工件溫度,調整冷卻液濃度。
7.重復以上各步驟,繼續加工工件。

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